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Use a nota (clique para ler mais)

1.Verifique a resistência do elemento de aquecimento de carboneto de silício no mesmo lote antes de abrir a embalagem, coloque a resistência mais próxima na mesma fase, que tornará a temperatura do forno mais uniforme, a resistência iremos escrever na zona fria.

2. Como o carboneto de silício é um material duro e quebradiço, não tente consertar ao instalá-lo, torne-o o mais móvel possível, isso significa torná-lo móvel e pode sair facilmente após a instalação. O elemento de aquecimento de carboneto de silício pode ser instalado com inclinação ou plano.

3. O controlador do elemento de aquecimento de carboneto de silício usa o controle do tiristor, então a potência é ajustável, a potência nominal do controlador deve ser 2-3 vezes maior do que a potência nominal do forno, prolongando assim a vida do elemento de aquecimento de carboneto de silício, usando-o da melhor maneira.

4. Escolha a forma de fiação razoável dependendo do tamanho e da resistência do elemento de aquecimento de carboneto de silício.

5. O novo elemento de aquecimento de carboneto de silício deve aumentar a potência lentamente no processo de aquecimento, fazer a diferença entre a temperatura do elemento de aquecimento de carboneto de silício e a temperatura do forno ser mínima, prolongando assim a vida do elemento de aquecimento de carboneto de silício. Após instalar o elemento de aquecimento de carboneto de silício, a transmissão de potência da seguinte maneira: Primeiro, coloque a potência de 30% -40% da potência do projeto para pré-aquecer 20 minutos -40 minutos, depois aumente para 60% -70% da potência do projeto para incubação 20 minutos -30 minutos, após a temperatura do elemento de aquecimento de carboneto de silício e do forno é equilibrada, então aumente a potência lentamente, registrando a tensão e a corrente até que a temperatura alcance a temperatura desejada, este é o normal usando a tensão e a corrente do elemento de aquecimento de carboneto de silício, dentro desta faixa de corrente pode ser definido para controle automático de temperatura, quando a resistência ficar grande, aumente a voltagem apropriada, para fazer com que o elemento de aquecimento de carboneto de silício continue n poder estável

6. Depois que o forno estiver pronto, quando o elemento de aquecimento de carboneto de silício estiver aquecendo, definiremos a tabela da seguinte maneira: Quando a potência de transmissão estiver configurada para começar, use 40% da potência normal, aqueça 20 minutos e aumente a temperatura até a temperatura desejada de 10 a 30 minutos e, em seguida, defina o tempo de espera.

7. Não basta verificar a tensão ou corrente durante o uso do elemento de aquecimento de carboneto de silício, porque ao usar o elemento de aquecimento de carboneto de silício, a resistência ficará maior lentamente (a tensão será maior e a corrente será menor), quando a potência de entrada é constante, então a temperatura é constante.

8. Se o elemento de aquecimento de carboneto de silício estiver danificado após usar meses, não troque por um novo único, troque pelo elemento de aquecimento de carboneto de silício usado, isso porque a resistência será maior quando usado, a resistência do novo será ser muito pequeno, se você usar o novo a temperatura será diferente com o elemento de aquecimento de carboneto de silício usado, então você pode trocar o usado, isso tornará a resistência dos elementos de aquecimento mais próxima. se você não tiver o aquecimento usado elementos, por favor, troque todos os elementos de aquecimento por novos, então o usado você pode trocar quando precisar.

9. A resistência será maior ao usar o elemento de aquecimento, se a temperatura não puder ser satisfeita quando a tensão atingir o mais alto, altere a conexão, tal como a conexão em série pode mudar para paralelo, a conexão em estrela muda para a conexão delta, você deve alterar a conexão depende do seu controlador.

10.O óxido de metal e escória e outras coisas no forno devem ser eliminados a tempo, não os armazene no forno, caso conectem o elemento de aquecimento para danificá-lo.

11. O uso contínuo terá uma vida útil mais longa do que o uso intermitente.

12.O que você deseja aquecer não deve ter um teor de umidade muito alto, para evitar a queima do elemento de aquecimento, evite o contato direto com substâncias alcalinas.

13. A temperatura da superfície do elemento de aquecimento de carboneto de silício não deve exceder 1550 ℃.

Revestimento (clique para ler mais)

O revestimento do elemento de aquecimento de carboneto de silício SICTECH é um tipo de filme sintético, que cobre a superfície da zona quente após a produção do elemento de aquecimento de carboneto de silício, pode estender a vida útil do elemento de aquecimento de carboneto de silício no ambiente de uso especial, pode ser separado do gás para acelerar o envelhecimento do elemento de aquecimento de carboneto de silício, para proteger o elemento de aquecimento de carboneto de silício, para mais detalhes de revestimento, consulte a seguinte introdução:

1. Revestimento T: este revestimento é usado para menor taxa de oxidação em uso normal, faça com que o elemento de aquecimento de carboneto de silício estenda a vida útil de 30-60%.

2. Revestimento D: este revestimento é usado no caso de nitrogênio

3. Revestimento S: este revestimento é usado em hastes trifásicas (elemento de aquecimento de carboneto de silício tipo W) de vidro float

4. Revestimento Q: este revestimento é usado no caso de vapor ou hidrogênio

 

Atmosfera Efeito Contramedida Casaco recomendado
Vapor A vida útil do aquecedor às vezes é reduzida para menos de um quinto da vida útil esperada em condições secas ao ar livre. É importante aumentar a temperatura após purgar a umidade o suficiente em uma temperatura baixa ao iniciar um novo forno ou ao começar a usar um após uma longa suspensão. Casaco Q
Gás hidrogênio a resistência aumenta rapidamente e sua resistência mecânica se deteriora rapidamente se a temperatura exceder 1350 ° C em uma atmosfera de gás hidrogênio. A vida útil, entretanto, depende muito da intensidade da umidade do gás. Recomenda-se que seja usado a uma temperatura inferior a 1300 ° C na câmara do forno. Recomenda-se que a carga de superfície seja diminuída tanto quanto possível. (5W / cm2)
Gás nitrogênio O gás nitrogênio reage com o carboneto de silício, formando nitreto de silício quando a temperatura ultrapassa 1400 ° C, e isso encurta a vida útil. Com relação à umidade, é o mesmo que no caso do hidrogênio. Recomenda-se que seja usado a uma temperatura inferior a 1300 ° C na câmara do forno. Recomenda-se que a carga superficial seja diminuída o máximo possível. (5W / cm2)。 Casaco D
Gás convertido de amônia (H275%) 、 (N225%) É o mesmo que nos casos de gás hidrogênio e gás nitrogênio. Recomenda-se que seja usado a uma temperatura inferior a 1300 ° C na câmara do forno. Recomenda-se que a carga superficial seja diminuída o máximo possível. Casaco D
Gás de reação de decomposição (N2 、 CO 、 CO2 、 H2 、 CH2etc.) O hidrocarboneto decomposto se liga à superfície dos elementos de aquecimento e pode causar curto-circuito em uma atmosfera incluindo hidrocarboneto. É necessário queimar o carbono introduzindo ocasionalmente ar no forno. O forno elétrico deve ser projetado com amplo espaçamento entre os elementos de aquecimento EREMA para evitar curto-circuito. Casaco D
Gás enxofre (S 、 SO2) A superfície dos elementos de aquecimento será danificada e a resistência aumenta rapidamente se a temperatura do EREMA exceder 1300 ° C. Use os elementos de aquecimento abaixo de 1300 ° C. Casaco D
Outros Várias substâncias, emitidas a partir de materiais processados ​​durante a calcinação, incluindo haletos como chumbo, antimônio, álcalis e alcalino-terrosos, bem como óxidos, seus compostos químicos podem ocasionalmente aderir a elementos de aquecimento e corroê-los. É importante removê-los previamente dos materiais processados ​​ou exauri-los instalando uma porta de exaustão. Casaco S
Casaco S
Propriedades elétricas, propriedades químicas (clique para ler mais)

Os elementos de aquecimento de carboneto de silício SICTECH estão geralmente sujeitos à oxidação gradual, à formação de sílica e a um aumento da resistência elétrica, chamada deterioração durante o uso. Esta reação de oxidação é mostrada na fórmula a seguir.

SiC + 2O2 → SiO2 + CO2

O carboneto de silício (SiC) reage com o oxigênio (O2) da atmosfera e a superfície dos elementos de aquecimento oxida gradativamente, formando a sílica (SiO2), que é um isolante, à medida que sua quantidade aumenta. Isso aumenta a resistência elétrica. A oxidação ocorre quando a temperatura atinge 800 ° C e é acelerada com o aumento da temperatura. A oxidação rápida ocorrerá no estágio inicial de uso, mas a taxa de oxidação diminuirá gradualmente. sugere-se que o limite de vida útil seja quando sua resistência aumenta para cerca de 3 vezes a resistência inicial. (A vida de LD e LS dura até a resistência atingir 2 vezes o valor original). A razão é que, atingindo um aumento aproximado de três vezes, a variação na resistência de cada elemento torna-se maior e a distribuição de calor por elemento piora, causando distribuição ineficiente de temperatura na câmara do forno. Também, elementos de aquecimento de carboneto de silício, ao chegar ao fim de sua vida, causa não apenas aumento da resistência, mas mudanças na porosidade aparente e danos à fratura por deterioração da resistência, portanto, cuidado deve ser exercido.