1. Verifique a resistência do elemento de aquecimento de carboneto de silício no mesmo lote antes de abrir a embalagem, coloque a resistência mais próxima na mesma fase, que tornará a temperatura do forno mais uniforme, a resistência que escreveremos na zona fria.
2. Como o carboneto de silício é um material duro e quebradiço, não tente consertá-lo ao instalá-lo, torná-lo móvel o máximo possível, significa torná-lo móvel e fácil de sair após a instalação.O elemento de aquecimento de carboneto de silício pode ser instalado com pendente ou plano.
3. O controlador do elemento de aquecimento de carboneto de silício usa controle de tiristor, então a potência é ajustável, a potência nominal do controlador deve ser 2-3 vezes maior do que a potência nominal do forno, prolongando assim a vida útil do elemento de aquecimento de carboneto de silício, usando-o da melhor maneira.
4. Escolha a maneira de fiação razoável dependendo do tamanho e da resistência do elemento de aquecimento de carboneto de silício.
5. O novo elemento de aquecimento de carboneto de silício deve aumentar a potência lentamente no processo de aquecimento, fazer a diferença entre a temperatura do elemento de aquecimento de carboneto de silício e a temperatura do forno é mínima, prolongando assim a vida útil do elemento de aquecimento de carboneto de silício. a transmissão de energia da seguinte maneira: primeiro coloque a potência para 30% -40% da potência do projeto para pré-aquecer 20 minutos -40 minutos, depois aumente para 60% -70% da potência do projeto para incubação20 minutos -30 minutos, após a temperatura do elemento de aquecimento de carboneto de silício e forno é equilibrada, então aumente a potência lentamente, tensão e corrente registradas até que a temperatura atinja a temperatura desejada, esta é a tensão normal de uso e corrente do elemento de aquecimento de carboneto de silício, dentro desta faixa de corrente pode ser definido para controle automático de temperatura, quando a resistência se tornou grande, aumente a tensão apropriada, para tornar o elemento de aquecimento de carboneto de silício para mantern potência estável
6. Depois que o forno estiver pronto, quando o elemento de aquecimento de carboneto de silício nos aquecer, coloque a tabela da seguinte forma: Quando a potência de transmissão estiver definida para começar, use 40% da potência normal, aqueça 20 minutos e aumente a temperatura para a temperatura desejada por 10 minutos a 30 minutos e, em seguida, defina o tempo de espera.
7. Não basta verificar a tensão ou corrente durante o uso do elemento de aquecimento de carboneto de silício, porque quando você usa a resistência se tornará maior lentamente (a tensão será maior e a corrente será menor), quando a potência de entrada for constante, então a temperatura é constante.
8. Se o elemento de aquecimento de carboneto de silício for danificado após o uso de meses, não troque por um novo, troque pelo elemento de aquecimento de carboneto de silício usado, porque a resistência será maior quando usado, a resistência do novo será seja muito pequeno, se você usar o novo, a temperatura será diferente com o elemento de aquecimento de carboneto de silício usado, para que você possa alterar o usado, o que tornará a resistência dos elementos de aquecimento mais próxima. elementos, por favor, mude todos os elementos de aquecimento para novos, então o usado você pode mudar quando precisar.
9. A resistência será maior ao usar o elemento de aquecimento, se a temperatura não puder ser satisfeita quando a tensão atingir o mais alto, altere a conexão, como conexão em série pode mudar para paralelo, conexão estrela mudar para conexão delta, você deve alterar a conexão depende do seu controlador.
10. O óxido de metal e escória e outras coisas no forno devem ser limpos a tempo, não os armazene no forno, caso eles conectem o elemento de aquecimento para danificá-lo.
11. O uso contínuo terá uma vida útil mais longa do que o uso intermitente.
12. O que você quer que seja aquecido não deve ter um teor de umidade muito alto, para evitar a queima do elemento de aquecimento, tente evitar o contato direto com substâncias alcalinas.
13. A temperatura da superfície do elemento de aquecimento de carboneto de silício não deve exceder 1550 ℃.
O revestimento do elemento de aquecimento de carboneto de silício SICTECH é um tipo de filme sintético, que está revestindo a superfície da zona quente após a produção do elemento de aquecimento de carboneto de silício, pode prolongar a vida útil do elemento de aquecimento de carboneto de silício no ambiente de uso especial, pode ser separado do gás para acelerar o envelhecimento do elemento de aquecimento de carboneto de silício, para proteger o elemento de aquecimento de carboneto de silício, para mais detalhes do revestimento, consulte a seguinte introdução:
1. Revestimento T: este revestimento está usando para menor taxa de oxidação em uso normal, faça o elemento de aquecimento de carboneto de silício prolongar a vida útil de 30-60%.
2. Revestimento D: este revestimento está sendo usado no caso de nitrogênio
3. Revestimento S: este revestimento é usado em hastes trifásicas (elemento de aquecimento de carboneto de silício tipo W) vidro flutuante
4. Revestimento Q: este revestimento está sendo usado no caso de vapor ou hidrogênio
| Atmosfera | Efeito | Contramedida | Casaco recomendado |
| Vapor | A vida útil do aquecedor às vezes é reduzida para menos de um quinto da vida útil esperada em condições de ar livre e seco. | É importante aumentar a temperatura após purgar a umidade suficientemente a uma temperatura baixa ao iniciar um novo forno ou começar a usar um após uma longa suspensão. | casaco Q |
| Gás hidrogênio | a resistência aumenta rapidamente e sua resistência mecânica se deteriora rapidamente se a temperatura exceder 1350°C em uma atmosfera de gás hidrogênio.A vida útil, no entanto, depende muito da intensidade da umidade do gás. | Recomenda-se que seja utilizado a uma temperatura inferior a 1300°C na câmara do forno.Recomenda-se que a carga de superfície seja diminuída o máximo possível. (5W/cm2) | |
| Gás nitrogênio | O gás nitrogênio reage com o carbeto de silício, formando nitreto de silício quando a temperatura excede 1400°C, o que diminui a vida útil.Com relação à umidade, é o mesmo que no caso do hidrogênio. | Recomenda-se que seja utilizado a uma temperatura inferior a 1300°C na câmara do forno.Recomenda-se que a carga de superfície seja reduzida o máximo possível.(5W/cm2)。 | casaco D |
| Gás convertido em amônia (H275%)、(N225%) | Isso é o mesmo que nos casos de gás hidrogênio e gás nitrogênio. | Recomenda-se que seja utilizado a uma temperatura inferior a 1300°C na câmara do forno.Recomenda-se que a carga superficial seja reduzida o máximo possível. | casaco D |
| Gás de reação de decomposição (N2、CO、CO2、H2、CH2etc.) | O hidrocarboneto decomposto se liga à superfície dos elementos de aquecimento e pode causar curto-circuito em uma atmosfera incluindo hidrocarboneto. | É necessário queimar o carbono introduzindo ocasionalmente ar no forno.O forno elétrico deve ser projetado com amplo espaçamento entre os elementos de aquecimento EREMA para evitar curto-circuito. | casaco D |
| Gás de enxofre (S、SO2) | A superfície dos elementos de aquecimento será danificada e a resistência aumentará rapidamente se a temperatura do EREMA exceder 1300°C. | Use os elementos de aquecimento abaixo de 1300°C. | casaco D |
| Outros | Várias substâncias, emitidas por materiais processados durante a calcinação, incluindo halogenetos como chumbo, antimônio, álcalis e alcalinos terrosos, bem como óxidos, compostos químicos dos mesmos podem ocasionalmente aderir aos elementos de aquecimento e corroê-los. | É importante removê-los previamente dos materiais processados ou esgotá-los instalando uma porta de exaustão. | casaco S |
| casaco S |
Os elementos de aquecimento de carboneto de silício SICTECH estão geralmente sujeitos a oxidação gradual, à formação de sílica e a um aumento na resistência elétrica, a chamada deterioração durante o uso. Essa reação de oxidação é mostrada na fórmula a seguir.
SiC + 2O2 → SiO2 + CO2
O carbeto de silício (SiC) reage com o oxigênio (O2) na atmosfera e a superfície dos elementos de aquecimento oxida-se gradualmente, formando a Sílica (SiO2), que é um isolante, enquanto sua quantidade aumenta.Isso aumenta a resistência elétrica.A oxidação ocorre quando a temperatura atinge 800°C e é acelerada à medida que a temperatura aumenta.A oxidação rápida ocorrerá no estágio inicial de uso, mas a taxa de oxidação diminuirá gradualmente.o limite de vida útil é sugerido quando sua resistência aumenta para cerca de 3 vezes a resistência inicial.(A vida útil de LD e LS dura até que a resistência atinja 2 vezes o valor original).A razão é que, atingindo um aumento aproximado de três vezes, a variação na resistência de cada elemento torna-se maior e a distribuição de calor por um elemento piora, causando uma distribuição ineficiente da temperatura na câmara do forno. vida útil, causam não apenas aumento de resistência, mas mudanças na porosidade aparente e danos por fratura pela deterioração da resistência, portanto, deve-se ter cautela.